浙江大唐街道纺织业借智能制造实现国产化,开放工厂打造研学游,年产值超700亿元;安徽百年糕点厂将生产线变为旅游长廊,融入黄梅戏文创,关键工序合格率提升。两案例以产业厚植文旅,反哺传统制造业升级。
近期,工业旅游的热度确实肉眼可见地涨了起来。这次我们把目光投向浙江与安徽两地,看看传统民生产业如何借力智能制造完成“惊险一跃”,同时摸索出产业与文旅深度融合的新路径。
在浙江诸暨的大唐街道,织袜业深耕了数十年,早已是当地响当当的民生支柱。有意思的是,在这片坚实的产业土壤上,一种别具一格的工业旅游正悄然萌芽,成了区域发展的新引擎。
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说起来,最早启动工业游的初衷其实很朴素。现场工作人员介绍,每逢节假日,不少纺织工人因为要照看孩子而发愁。于是,本地企业主动敞开厂区大门,精心策划了研学活动,邀请员工子女走进车间,去看看父母为之打拼的事业到底是什么模样。

多年下来,当地纺织业的迭代升级让人感慨。产线越来越智能高效,国产智能装备已经实现了全面覆盖。回想早年,设备基本依赖进口;如今,国产设备在性价比和适配性上的优势相当明显,生产效能因此有了质的飞跃。
整套智能化系统落地运行,给企业技术革新和产品升级打下了厚实的基础——现在,企业不仅能定制开发各类功能性、时尚化的袜品,更推动整个行业摆脱了单一贴牌代工的老路,加速迈向高品质、个性化、品牌化的新阶段。

硬件装备实现了国产化跃升,数字变革也没落下。当地上线了AI智能设计平台,普通游客也能轻松上手,自主创作专属的袜面图案。从捕捉创意到成品落地,“所想即所得”不再是空话。

随着产业集群日益成熟,配套服务也跟着提档升级:袜业博物馆、产业主题展厅相继建成,智能工厂向公众敞开大门。如今,这里年产袜子超过250亿双,年产值突破700亿元,自营出口额也过了百亿元。

放眼浙江的纺织带,绍兴等地的不少企业也依托深厚的产业积淀,打造了形式多样的工业研学线路。既有传统布艺印染的手工课,也有透明化的智能车间观览通道,让游客沉浸式感受数字化纺织的完整流程。
通过打造“观光体验型工厂”,工业场景与创意表达被巧妙融合,吸引了大量研学团、亲子家庭和文旅爱好者。截至目前,累计接待观光体验游客已超过35万人次,相关文旅营收同比增长20%。

这片充满活力的纺织沃土,以国产智能装备为支撑,用产业厚植文旅、以文旅反哺产业,为传统制造业注入了全新的生命力。
在安徽安庆市迎江区,一座始建于1892年的老字号糕点厂,正经历一场静默而深刻的转型——过去“闲人免进”的核心生产区,如今摇身一变,成了一条烟火气十足的工业旅游长廊。

厂区一侧是现代化智能产线,另一侧则仿佛时间放慢了脚步:听不到机器轰鸣,只有指尖流转间的专注节奏——芝麻粉、绿豆粉入模、压制定型、刮刀修边、轻敲脱模……一板传统糕点,40秒内就能成型。

从石磨研粉到智能温控烘烤,从樟木雕花模具到全自动压花机组,新旧两条产线并行运转,本身就是一部可以触摸、可以感知的中国食品工业演进实录。

在互动体验区,孩子们系上小围裙,在老师傅手把手的指导下,把调好的绿豆泥填入模具凹槽,用掌根均匀压实,一块块形态各异的绿豆糕就这么诞生了。
不只是技艺传承,老字号还把本土文化符号巧妙融入了文旅体验:经典黄梅戏剧目《天仙配》《女驸马》跃上了包装盒,“有戏安庆”系列文创伴手礼迅速走红,成了游客争相打卡的工业旅游爆款。
把生产线变成风景线,把消费者变为质量监督员——工业旅游,正在成为企业提质增效的关键一招。它不仅拉近了品牌与消费者的距离,也倒逼企业在管理规范、品控标准、服务细节上持续精进。
数据印证实效:自工业游常态化开放以来,关键工序抽检合格率稳步上升,顾客投诉率显著下降。从百年老铺到城市文旅新地标,一块糕点,因被看见、被理解、被热爱,而愈发醇香隽永。
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