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成都攻克巨量转移难题定义全球Micro-LED标准

来源：互联网 2026-08-03 09:07:09

成都高新区辰显光电攻克Micro-LED巨量转移世界难题，转移效率达1000万颗/小时、良率99.995%，已启动产能扩建。企业牵头制定的全球首个Micro-LED阵列国际标准进入报批阶段，并成功点亮0.12英寸微显示屏体。

6月，成都市召开加快建设全国先进制造业基地大会。在这场高规格的产业会议上，成都高新区企业辰显光电作为新型显示领域的代表，抛出了一组相当有分量的进展——

公司已经启动了产能扩建项目，计划在新厂区预留区域新增一条TFT基Micro-LED显示屏生产线，新增年产能22000平方米。这可不是什么小打小闹的试产线，而是直接对标规模化量产的先进制造要求。与此同时，在技术端，辰显光电持续优化自主研发的选择性巨量转移技术，目前已经实现1000万颗/小时的转移效率，转移良率则达到了99.995%。

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作为全国第一家专业从事Micro-LED显示技术研发、生产和销售的高科技企业，辰显光电正在牵头制定全球首个Micro-LED阵列国际标准，而且已经进入报批阶段。这意味着什么？未来全球生产Micro-LED屏幕，都得参考这家成都企业制定的“标尺”。

成都攻克巨量转移难题定义全球Micro-LED标准

把足球场上的每一棵草，完整搬到另一个场地

如果让你把一个标准足球场上的2400万棵草，一棵不差地移植到另一个场地，还不能乱、不能倒，保持原样，你觉得可能吗？

这就是Micro-LED“巨量转移”的技术难度。辰显光电总经理黄秀颀常拿这个比喻来解释问题：数百万甚至上千万颗微米级LED芯片，要从晶圆上高效精准地移到玻璃基板上。一颗芯片的大小，只有头发丝的六分之一。

而这家成都企业，攻克了这道世界级难题。

2024年底，辰显光电点亮了中国大陆首条TFT基Micro-LED量产线，成为国内首家实现从研发、中试到量产全制程覆盖的Micro-LED企业。这条量产线的芯片转移效率达到1000万颗/小时，一次转移良率99.995%，配合独创的修复技术，最终良率接近100%。

成都攻克巨量转移难题定义全球Micro-LED标准

“以前买设备，进口不行就买国产，总有现成产品。但Micro-LED无论国产进口，谁都没有现成的东西。大家都不会——那就一起开发。”黄秀颀说。

团队和国内设备厂商的工程师一起，一边研发一边调试，几台关键设备做下来，全是国内首台（套）。他形容说，以前是买卖关系，“你不行我就告诉你不行，你自己回去改”；现在大家被逼到一块儿，“我发现你哪里不行，我还要告诉你我认为哪里不行。不是说我都能解决，但咱们一起搞，把它搞定。” 这个模式一直持续到今天。

一块“零拼缝”的屏幕，是如何长成的？

Micro-LED有个别称，叫“终极显示技术”。它最大的优势之一是“无限拼接”——屏幕想要多大就拼多大。但此前几乎所有大屏拼出来都有缝隙，而辰显光电把物理拼缝控制在了70微米以内，在正常的观看距离上，人眼根本看不见那条缝。

与此同时，他们还攻克了另一个难题：侧边走线。过去手机屏有额头、有下巴、有边框，都是为了解决接线问题。但要做无缝拼接，四个边都不能有边框，走线怎么接？辰显光电通过“穿孔”和“侧边绕线”两套方案，在0.5毫米厚的玻璃上实现了电路走线——听起来有点疯狂，但他们做到了。

在透明屏方面，辰显光电做出了透过率超过60%的产品。在博物馆展陈场景中，观众透过屏幕能看到实物，实物旁边叠着即时调出的文字和影像信息。黄秀颀分享过一个很有意思的细节：当初有人找他，问能不能做出一款演讲提示器，后来辰显真的研发出了一块放在讲台上的透明提词器，无论从哪个角度看，讲台背面的人都完全看不到屏幕上的内容。对方看到样品后连连称赞，紧接着就问他能不能快速推进产品化，他当场给出了肯定的答复。

这块屏目前已经实现了触控功能。“客人看的时候你可以跟他互动，下一步我们还想把AI放进去——你告诉它想了解什么，它帮你调出来。”他说。