北京亦庄具身智能机器人超级工厂已正式投用,规划产能2026年达1万台套,2030年升至50万台套。工厂具备全链条制造能力,首创整机总装自动流水线与环形吊轨测试线,并建有多维度检测中心,实现全链路质量保障。
好消息来了:北京亦庄那个京津冀首个万台级具身智能机器人超级工厂,现在已经正式规模投用了。这可不是小打小闹,产能爬坡计划已经定好——2026年达到1万台套,2027年翻倍到2万台套,到2030年直接飙升到50万台套。这数字背后,是实实在在的产业野心。
这座超级工厂围绕“全制程、高柔性、精益化、数字化”四个关键词,搭建了从核心零部件到整机组装、测试的全链条制造能力。最亮眼的是他们行业首创的整机总装自动流水线,实现了“下肢—躯干—头部—手臂”的节拍式总装。10个装配工位的角度和高度都能自由调节,还配了多型号辅助总装设备,柔性化程度拉满。
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测试体系同样不含糊。工厂配备了高柔性的自动化测试系统,其中整机环形吊轨测试线在全行业属于首创,可以同时承载6到12台机器人,依次通过功能、运动、通信、安全等测试工位。这意味着量产效率和质量控制可以做到兼顾。
另外,工厂还建了一个具身智能检测中心,搭建了“精密结构检测、电子电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证”五大专业检测矩阵。从研发验证到量产交付,全链路质量保障跑通了。一句话总结:这是目前国内具身智能机器人制造领域最硬核的落地实践之一。
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