江汽集团尊界超级工厂入选国家级智能制造标杆企业
来源：ithome 2025-08-25 19:00:41感谢xiayx网友 伶岭 提供的线索！
xiayx 8月25日消息，2025年8月22日，在工信部的指导下，新一批国家级智能制造标杆企业的授牌仪式在北京举行。江汽集团尊界超级工厂凭借其全链路数字化生产线、AI质量检测系统和工业互联网平台等创新成果，成功入选，成为此次入选企业中唯一的整车企业。
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据江汽集团官方介绍，尊界超级工厂是按照智能制造成熟度4级标准打造的，堪称集工艺数字化、装备自动化、产线柔性化、制造敏捷化、能源绿色化、管理精益化于一体的智能制造标杆工厂。该工厂通过构建“一云、一网、一平台”的统一架构，打造了一个支撑应用使能、数据使能和AI使能的集团统一架构的数字化底座，从而实现数据的全流程贯通，并助力业务实现可视化，以及数据驱动的分析和决策。此外，通过研发、生产、供应、市场及销售五大领域业务和数据的贯通，全面实现了价值链资源的动态协同。
在智能制造方面，尊界超级工厂以物模型为基础，并以多种类传感器数据、PLC数据等为支撑，集成了多物理量、多尺度、多概率的仿真过程。通过毫秒级的数据采集频率，实现了虚拟环境下可视化、数据化的追溯和修正，使得制造体系能够不断创新，自我进化。
该工厂基于C2M生产模式，结合实际的工厂产能、物料、换型次数等因素，构建了智能生产排程算法模型，从而支撑需求计划、生产计划、物料计划的最优化方案的生成。同时，应用集成的调度算法技术，实现了物流运作过程的自动化和智能化，优化了物流资源的配置，提高了物流效率，降低了运营成本，并增强了供应链的透明度和响应速度。值得一提的是，四大工艺全面应用了自动化技术、机器视觉技术、AI智能算法等技术，从而确保产品达到极致的品质。
xiayx查询获悉，此次国家级智能制造标杆企业的评选，是依据《智能制造能力成熟度模型》（标准号：GB/T39116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（标准号：GB/T39117-2020）这两项国家标准的相关要求，并综合考虑企业在智能制造模式变革方面的亮点、复制推广的成效等标准来进行评选的。
就在本月（8月11日），央视新闻首次直播探秘了尊界超级工厂，主持人撒贝宁亲自探访了冲压、焊装、涂装、总装等多个车间，从冲压车间里对尺寸±0.25mm的精度苛求，到焊装车间1600个AI质检点的全域监控，再到带动潜艇级热成型钢的国产化，都给观众留下了深刻的印象。
江汽集团尊界超级工厂于去年12月首次亮相。该超级工厂引入了多维精密连接工艺，实现了15种钢铝连接方式、298种组合工艺、以及5714个连接点的实时监控。此外，工厂还引入了“行业首创的AI自动分色工艺”，从而实现了尊界S800轿车“藏品级镜面效果”。
不仅如此，该工厂还拥有自动装配岛工艺，实现了AI视觉引导装配，并拥有350个间隙面差在线检测点，实现了“原子级”的质量管理，其中包括1500万公里的综合测试里程、100种恶劣路面工况测试、50项水管理测试、以及52种极端碰撞工况测试。
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