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机器人造机器人：智能化生产线自主生产90多款机型

来源：互联网 2026-07-30 09:04:03

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国内首条“机器人制造机器人”智能化生产线可自主生产90多款工业机器人。AI赋能焊接机器人实现自动识别焊缝与检测，核心部件自主化率超95%，市场份额居国内首位并积极布局海外。

文/ 王梦然张洁茹（新华日报）

机器人制造机器人：国内首条智能化生产线投产

“机器人制造机器人”已不再是科幻电影中的场景，而是中国制造业转型升级过程中的真实实践。7月24日，在南京埃斯顿自动化股份有限公司的智能工厂内，多台重载机器人与装配机器人协同作业，自动完成上下料、换夹具等工序，仅需十几分钟即可组装完成一台机器人底座。这是国内首条真正实现“机器人制造机器人”的智能化生产线，能够自主生产90多款工业机器人，标志着工业智造迈出重要一步。

埃斯顿机器人产品矩阵覆盖多领域，AI赋能焊接工艺

在埃斯顿展厅中，光伏专用高速排版机器人、智能折弯专用机器人、三防压铸专用机器人、高速焊接机器人等各类重型、高精度、高复杂度工业机器人一应俱全，均具备承担工业智造重任的能力。以焊接工艺为例，作为制造业的“缝纫线”，AI技术正为这一环节装上“大脑”。

今年上半年，埃斯顿在一家新能源汽车头部企业落地了一条大规模产线，整线部署超过200台机器人。这些“智能工人”可完成点焊、涂胶、搬运、弧焊等多种工艺，效率显著提升。埃斯顿战略与市场部副部长王琼介绍，传统焊接依赖人工操作和检测，环境恶劣且漏检风险较高。“即便在大夏天，焊工也必须穿长袖、全副武装，甚至包裹头部，以防焊花溅伤。这种环境无法安装空调，因为焊接烟尘属于有害气体，需要开放排烟。”

AI免试教焊接技术破解高危岗位难题

为将劳动者从高危恶劣工况中解放出来，埃斯顿采用AI技术赋能焊接机器人。通过激光相机扫描，机器人可精准捕捉焊缝，软件自动分析几何图形、标注点位、生成焊接轨迹，人工确认后启动自动化焊接。更先进的是，机器人不仅能够自动识别所有焊缝，未来还将具备自我检测功能——对焊接完成的产品进行拍照检查，判断是否存在漏焊、焊接质量不佳等问题，并决定是否需要补焊。埃斯顿党委书记郑贤云透露，这种AI免试教焊接应用即将在制造领域推广，船舶、汽车等高端制造行业将率先受益。

埃斯顿销量登顶中国工业机器人市场，核心部件自主化率超95%

在中国工业机器人市场，埃斯顿已超越外资品牌，实现销量第一。但增量市场仍集中在海外。埃斯顿董事会秘书肖婷婷表示，企业正积极布局欧洲、美洲及东南亚三大区域，尤其在欧洲深耕，已在多个国家设立分子公司并组建本地化管理团队。中国机器人“乘船出海”的底气来自完善的产品矩阵。目前，埃斯顿机器人从3公斤到1.2吨，共计90多款，是国内唯一能与外资品牌进行全品类竞争的系列。公司已完全掌握机器人控制器、操作系统及伺服系统三大核心技术，核心部件自主化率超过95%。2025年，埃斯顿以10.6%的市场份额位居中国机器人市场销量第一，打破了外资品牌长期垄断的格局。以协作机器人为例，2026年第一季度出货量同比增长超过40%，已在107个场景、370多家工厂中实现规模化应用。